Ing. Juan Ignacio Salgado
Director General
A lo largo de años de trabajo en sectores como el alimenticio, la industria maderera, metalmecánica, y la carpintería industrial, identificamos un patrón que se repetía con consistencia: las empresas llegaban a nosotros cuando ocurría un incidente en su planta de producción, o hasta que decidían expandir el crecimiento de su fábrica.
En el primer caso la solución es más simple; hay que comenzar desde cero o reparar el daño, sin embargo en el segundo caso, el proceso requería un nivel más alto de complejidad. Si la producción de una planta comienza a escalar, afecta a muchos más factores que solo a un equipo en sí mismo; repercute en todo el proceso productivo, se intensifica la capacidad, se requieren accesorios que complementen la operación, y el sistema de extracción que funcionaba bien hace dos años, genera ahora estragos y mayores costos de mantenimiento. Problemas desde la saturación de los filtros antes de tiempo, exigiendo que se detenga la producción, hasta la acumulación de residuos que se generan entre turnos, lo que obliga al personal a limpiar estas áreas.
En Wirbel estamos capacitados para atender estas necesidades, hemos manejado proyectos de esta índole desde hace años, sabemos cómo funcionan los sectores de manufactura y podemos ofrecer desde la ingeniería, el diseño, hasta la instalación de sistemas de extracción, que mejoren el proceso para poder hacer más eficiente la producción de cada caso de manera personalizada.
Este mes tuvimos un caso de expansión para adecuar el crecimiento de la empresa en Ocotlán, quienes llevan años en el sector maderero en constante crecimiento. Ellos atravesaban un incremento en su producción que sobrepasaba su capacidad. Requerían hacer paros continuos en línea, batallaban con filtros saturados que ralentizaban sus procesos, su ductería no era optimizada, y su ambiente de trabajo sufría con altos niveles de polvo y residuos en el ambiente.
El proceso que querían añadir adicionalmente al de su sistema era la apertura de una nueva línea de lijado. El lijado industrial genera un polvo ultrafino con alta capacidad de penetración en los medios filtrantes convencionales; introducir esa línea sin un sistema de extracción diseñado específicamente para ese tipo de contaminante significa saturar los colectores existentes en cuestión de horas, y con ello, detener la producción en el peor momento posible.
Después de realizar un diagnóstico de implementación para el sistema, recomendamos reorganizar su proceso, potenciarlo correctamente y preparar la infraestructura para recibir la nueva línea sin fricciones operativas. Esta instalación la dividimos en 3 fases:
Fase A — Reubicación y extracción de un Colector de 7.5 HP
La primera intervención tuvo un doble objetivo: liberar espacio físico en planta y mejorar la eficiencia de extracción en la zona de mayor conflicto. Desmontamos y reubicamos estratégicamente un ventilador existente de 7.5 HP, recuperando área de trabajo sin descartar activos en funcionamiento. Sobre esa base reorganizada, se fabricó e instaló un colector FLECTOR de 24 filtros, junto con una nueva red de ductería diseñada específicamente para optimizar la succión en esa zona. De inmediato observamos un flujo de aire controlado, ductos ordenados y una zona de trabajo que dejó de acumular residuos entre turnos.
Fase B — Potenciación del sistema de 25 HP
Con la planta reorganizada, el paso siguiente fue duplicar la capacidad de aspiración de la infraestructura principal. Diseñamos y fabricamos un ventilador industrial de alta eficiencia Modelo MMBT-1-050 de 25 HP, integrado directamente a los colectores de 48 filtros ya existentes en planta. Esta fase no implicó reemplazar lo que funcionaba, sino potenciarlo con un equipo dimensionado para la demanda real de la planta en su nivel productivo actual. El MMBT-1-050 entrega un caudal y una presión estática que eliminan los picos de saturación, y permiten una succión homogénea en todos los puntos de captación simultáneamente.
Fase C — Nueva línea de lijado (Etapa todavía en espera)
La tercera fase es técnicamente la más exigente. La nueva línea de lijado requiere un sistema de extracción dedicado, ya que el polvo ultrafino del proceso no puede mezclarse con el flujo de extracción de maquinado sin comprometer la eficiencia filtrante de todo el sistema. La solución contempla un segundo ventilador gemelo MMBT-1-050 de 25 HP y un colector FLECTOR de 40 filtros con mamparas de separación, configuración diseñada específicamente para capturar polvo fino con alta carga de partículas por metro cúbico. Esta fase se encuentra en espera de la llegada de la lijadora al cliente para proceder con la instalación y el arranque de la línea.
El proyecto de esta empresa ilustra un principio fundamental en ingeniería de sistemas de extracción: la capacidad instalada debe anticiparse a la demanda productiva, no reaccionar a ella. Con las fases A y B completadas, la planta opera sin paros por saturación, con ductería hecha a la medida y con una fuerza de aspiración que cubre su producción actual con margen. Cuando la Fase C entre en operación, la empresa dispondrá de una infraestructura de extracción industrial completa, segmentada y escalable, lista para soportar su siguiente etapa de crecimiento.
¿Tu planta está creciendo más rápido que tu sistema de extracción?
En WIRBEL diagnosticamos, diseñamos e implementamos soluciones de extracción industrial por fases, adaptadas a tu proceso, tu espacio y tu calendario de producción. Sin paros innecesarios, sin sobredimensionamiento, sin improvisación. Si estás enfrentando saturación de filtros, residuos en planta o tienes una nueva línea que instalar, es el momento de hablar.
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