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industrial
de aire y
polvo​.

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Formulación de soluciones con base en el análisis y cálculo de datos.

Diseño

Equipos diseñados con un enfoque de funcionalidad y estética.

Atención

Atención personalizada y seguimiento continua con nuestros clientes.

nuestros equipos

Cabinas de
pintura

Descripción

Colector de
polvo

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ventiladores

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LA PAZ

Problema: El cliente tenía un espacio reducido para instalar un colector de polvo y un sistema de ductos, había adquirido un equipo de alta calidad que requería un sistema de extracción personalizado.

Solución: Se instaló un colector de polvo y un sistema de ductos adaptado al espacio limitado del cliente, manteniendo una perspectiva clara de crecimiento. La implementación aseguró que el sistema de extracción estaría preparado para soportar el incremento futuro de la demanda y permitir que el nuevo equipo operara en condiciones óptimas.

AGUASCALIENTES

Problema: Las máquinas de producción acumulaban polvo debido a la ineficiencia del colector de polvo existente.

Solución: Se instaló un sistema de extracción central personalizado que permitió la recolección y manejo de polvo, eliminando la acumulación en las máquinas y reduciendo el riesgo de explosiones por polvo combustible.

VERACRUZ

Problema: La empresa enfrentaba graves problemas de contaminación por partículas en los procesos de pintura y secado mediante luz UV, especialmente en el área destinada al barnizado de muebles. Se observaban grandes acumulaciones de polvo en diversas máquinas, como dimensionadoras, CNC y canteadoras.

Solución: Se implementó una zona de barnizado con dos cabinas de filtro seco, que capturan y filtran los residuos de barniz. Además, se habilitó un cuarto especial con inyección de aire limpio y extracción de aire caliente para controlar el entorno durante el proceso de secado. También se diseñó un colector de polvo adaptado a las máquinas, permitiendo almacenar y descargar el polvo en supersacos. Y finalmente, se instaló un sistema de inyección de aire a través de ductos textiles para regular la temperatura en toda la nave, lo que mejoró notablemente las condiciones laborales y la productividad. 

IXTAPALUCA

Problema: En la fábrica se acumulaban grandes cantidades de polvo que se buscaba redireccionar.

Resultados: Instalación de un Colector Pulsac de 100HP tipo top removal. Sistema con una descarga continua automatizada a contenedor

Incluye sistemas contra incendios integrados y certificados para una operación segura y eficiente.

DURANGO

MONTERREY

Problema: La planta de nutrientes enfrentaba un problema de polvos suspendidos generados durante su operación.

Resultados: Se implementó un sistema de control de polvos suspendidos utilizando colectores tipo pulse jet de alta eficiencia, que aseguraron una limpieza constante de las bolsas filtrantes mediante el uso de aire comprimido a contraflujo. Además, el proyecto incluyó puertos de muestreo para el monitoreo constante de la emisión de polvo, lo que permitió un seguimiento preciso de la calidad del aire y garantizó el cumplimiento de los estándares ambientales, protegiendo tanto a los trabajadores como al entorno.

JALISCO

Problema: La planta de alta producción de madera buscaba un sistema eficiente de manejo de residuos y almacenamiento de polvo generado durante el proceso de producción. 

Solución: Se desarrolló un proyecto de un sistema con 16 ciclones equipados con tolvas de almacenamiento ubicadas a lo largo de la planta. Además, se diseñó una estructura especial que permitió la descarga eficiente de residuos directamente en camiones. 

MICHOACÁN

Problema: Se enfrentaban problemas de contaminación cruzada entre los materiales recolectados en diferentes procesos. Esto ocurría durante el proceso de corte de derivados de madera y los residuos del proceso de enchapado, lo que afectaba la calidad de los productos y la eficiencia del manejo de los residuos.

Solución: Se instalaron dos colectores Flector con ajustes personalizados, además de dos tolvas de almacenamiento dedicadas a procesos distintos.  

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