En Wirbel, ponemos especial atención en cada fase del proyecto que desarrollamos, desde el cálculo y análisis de la ingeniería inicial hasta la implementación, utilizando la información de tu maquinaria para diseñar un sistema que cumpla exactamente con tus necesidades y se ajuste a tus recursos. Confía en nosotros para cuidar de tu producción y del entorno que te rodea.
Extracción central diseñada con un colector de polvo y un ventilador ubicados en el exterior del edificio de producción, equipados con un sistema de descarga continua por medio de transporte helicoidal y esclusa rotativa.
Instalación de colector de polvo y sistema de ductos en un espacio reducido con perspectiva de crecimiento y, por consecuencia, con un aumento en la demanda de extracción.
Sistema central para fábrica en proceso de ser certificados como empresa verde, y compuesto por colector de polvo, ductos de extracción, ventilador centrífugo y transporte helicoidal y esclusa rotativa para descarga continua a contenedor.
Sistema de control de polvos suspendidos en planta de nutrientes con colectores tipo pulse jet de alta eficiencia, con un constante sacudido de sus bolsas filtrantes por el uso de aire comprimido a contraflujo.
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Se llevó a cabo la instalación del equipo Pulsac, un colector de alta producción que establece un nuevo estándar en la captura y filtrado de partículas, así como también un sistema de almacenaje en tolvas especialmente diseñadas. Estas tolvas han sido concebidas para maximizar la capacidad de almacenamiento y facilitar la descarga eficiente en camiones de transporte. Asimismo, se incorporaron tolvas equipadas con sistemas de pesaje precisos, lo que permite una distribución exacta y controlada del material recolectado.
Una destacada instalación de un Colector Pulsac de 100hp tipo top removal. Este sistema cuenta con una descarga continua automatizada a contenedor, que incluye sistemas contra incendios integrados y certificados por BS&B, garantizando una operación segura y eficiente.
Incorporación de ciclones en una planta de alta producción para diversos tipos de madera. Este proyecto incluye la instalación de 16 ciclones con tolvas de almacenamiento estratégicamente ubicadas. Además, se ha diseñado una estructura especial que permite la descarga eficiente en camiones, distribuidos en toda la planta para una operación fluida y optimizada.
Se realizó una instalación innovadora de dos colectores Flector con ajustes personalizados, así como dos tolvas de almacenamiento para procesos distintos, previniendo la contaminación cruzada de materiales recolectados. Uno se enfoca en los residuos del proceso de enchapado, mientras que el otro maneja el polvo generado en el corte de derivados de madera.
¡Descubre las últimas innovaciones en extracción industrial en nuestro blog!
Muchas veces pensamos en la contaminación del aire como algo que sucede “afuera”, pero las plantas industriales también afectan directamente la calidad del aire interior, poniendo en riesgo la salud de su propio personal.
Cualquier equipo adquirido que no recibe un buen mantenimiento periódicamente comienza por presentar problemas a largo plazo. En el caso de las extractores, te ayudamos a guiarte para preservar la vida útil de tus equipos.
Aunque parezca inofensivo, el polvo industrial puede convertirse en un riesgo latente de incendio o explosión, sobre todo cuando se manipulan materiales combustibles.
LA PAZ
Problema: El cliente tenía un espacio reducido para instalar un colector de polvo y un sistema de ductos, había adquirido un equipo de alta calidad que requería un sistema de extracción personalizado.
Solución: Se instaló un colector de polvo y un sistema de ductos adaptado al espacio limitado del cliente, manteniendo una perspectiva clara de crecimiento. La implementación aseguró que el sistema de extracción estaría preparado para soportar el incremento futuro de la demanda y permitir que el nuevo equipo operara en condiciones óptimas.
AGUASCALIENTES
Problema: Las máquinas de producción acumulaban polvo debido a la ineficiencia del colector de polvo existente.
Solución: Se instaló un sistema de extracción central personalizado que permitió la recolección y manejo de polvo, eliminando la acumulación en las máquinas y reduciendo el riesgo de explosiones por polvo combustible.
VERACRUZ
Problema: La empresa enfrentaba graves problemas de contaminación por partículas en los procesos de pintura y secado mediante luz UV, especialmente en el área destinada al barnizado de muebles. Se observaban grandes acumulaciones de polvo en diversas máquinas, como dimensionadoras, CNC y canteadoras.
Solución: Se implementó una zona de barnizado con dos cabinas de filtro seco, que capturan y filtran los residuos de barniz. Además, se habilitó un cuarto especial con inyección de aire limpio y extracción de aire caliente para controlar el entorno durante el proceso de secado. También se diseñó un colector de polvo adaptado a las máquinas, permitiendo almacenar y descargar el polvo en supersacos. Y finalmente, se instaló un sistema de inyección de aire a través de ductos textiles para regular la temperatura en toda la nave, lo que mejoró notablemente las condiciones laborales y la productividad.
IXTAPALUCA
Problema: En la fábrica se acumulaban grandes cantidades de polvo que se buscaba redireccionar.
Resultados: Instalación de un Colector Pulsac de 100HP tipo top removal. Sistema con una descarga continua automatizada a contenedor
Incluye sistemas contra incendios integrados y certificados para una operación segura y eficiente.
HERMOSILLO, SON.
Problema: La fábrica enfrentaba dificultades con la extracción de polvo en el entorno de trabajo. Como consecuencia, el personal destinaba mucho tiempo a retirar residuos, lo que afectaba la productividad de la empresa.
Solución: Implementación de un nuevo sistema compuesto por un colector de polvo de alta capacidad, ductos de extracción, un ventilador centrífugo potente y un transporte helicoidal con esclusa rotativo. El nuevo sistema centralizado optimizó la limpieza del entorno, redujo el tiempo dedicado a la eliminación de residuos y mantuvo la planta en condiciones operativas eficientes.
MONTERREY
Problema: La planta de nutrientes enfrentaba un problema de polvos suspendidos generados durante su operación.
Resultados: Se implementó un sistema de control de polvos suspendidos utilizando colectores tipo pulse jet de alta eficiencia, que aseguraron una limpieza constante de las bolsas filtrantes mediante el uso de aire comprimido a contraflujo. Además, el proyecto incluyó puertos de muestreo para el monitoreo constante de la emisión de polvo, lo que permitió un seguimiento preciso de la calidad del aire y garantizó el cumplimiento de los estándares ambientales, protegiendo tanto a los trabajadores como al entorno.
JALISCO
Problema: La planta de alta producción de madera buscaba un sistema eficiente de manejo de residuos y almacenamiento de polvo generado durante el proceso de producción.
Solución: Se desarrolló un proyecto de un sistema con 16 ciclones equipados con tolvas de almacenamiento ubicadas a lo largo de la planta. Además, se diseñó una estructura especial que permitió la descarga eficiente de residuos directamente en camiones.
MICHOACÁN
Problema: Se enfrentaban problemas de contaminación cruzada entre los materiales recolectados en diferentes procesos. Esto ocurría durante el proceso de corte de derivados de madera y los residuos del proceso de enchapado, lo que afectaba la calidad de los productos y la eficiencia del manejo de los residuos.
Solución: Se instalaron dos colectores Flector con ajustes personalizados, además de dos tolvas de almacenamiento dedicadas a procesos distintos.
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