En la industria de la nutrición animal, el manejo de materias primas en polvo es una operación constante y muchas veces tediosa de controlar, hay muchos desperdicios y a la vez muchos factores que repercuten o ralentizan el proceso por falta de medidas de control.  En este contexto, la solución más utilizada son los conocidos sistemas de extracción de polvo para la recuperación de esa materia prima valiosa. 

Recientemente, en el área de producción de la empresa Trouw Nutrition en Cuernavaca, el proceso de vaciado de costales generaba una dispersión de polvo notoria. Esta situación afectaba la visibilidad de los operadores, así como la higiene general de la planta y las condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

El problema, pudimos notar, se originaba directamente en el momento del vaciado manual de costales. Al abrir y descargar el material, las partículas finas eran liberadas al ambiente, saturando el área y se presentaban los problemas más comunes:

✔Baja visibilidad operativa

✔Acumulación de polvo en superficies

✔Riesgo de contaminación cruzada

Condiciones poco seguras para el personal

¿Cuál fue la solución diseñada para este caso?

Para optimizar el proceso y eliminar la dispersión de partículas, implementamos un sistema integral de extracción de polvo diseñado específicamente para las condiciones del proceso. A partir de un análisis técnico detallado, se desarrolló una solución a la medida que ataca el problema desde su origen, mejorando la recuperación de materia prima y la eficiencia operativa.

1️⃣ Campanas de succión conectadas a un sistema de ductos

Diseñamos e instalamos campanas de captación ubicadas en los puntos determinantes para lograr la captación de polvo al instante de vaciado. Al trabajar con succión localizada, se evita que las partículas se dispersen hacia el resto del área.

Cada campana fue fabricada considerando:

✔El volumen de material descargado

✔La altura de trabajo del operador

✔El patrón de dispersión del polvo

✔La ergonomía y facilidad de operación

2️⃣ Red de ductos que integran el sistema

El polvo capturado es transportado mediante una red de ductos diseñada para mantener la velocidad adecuada, evitando sedimentación interna y asegurando un flujo continuo y eficiente hacia el sistema de filtración.

3️⃣ Todo conectado a un colector de polvo (PULSAC) con sacudido automatizado

El corazón del sistema es nuestro colector de polvo PULSAC, equipado con:

✔Sistema de limpieza automática por pulsación

✔Filtración de alta eficiencia

✔Recuperación automática del material capturado

El polvo recolectado puede ser reincorporado al proceso, reduciendo desperdicio y optimizando la materia prima que es valiosa para la continuidad del proceso de la empresa.

4️⃣ Extractor de 2200 CFM

Derivado de la ingeniería desarrollada para el proyecto, se seleccionó un extractor con capacidad de 2200 CFM con la finalidad de alcanzar el diferencial de presión necesario para mantener una captación de polvo constante y eficaz en todos los puntos del sistema. Este cálculo es indispensable para un sistema eficiente, ya que el extractor es lo que le brinda la potencia al colector de polvo. Una ingeniería errónea invariablemente derivará en fallas durante la extracción, por lo que es recomendable que siempre sea desarrollada por expertos para lograr la mayor precisión.

¿Cuál fue el resultado?

La transformación fue inmediata. Un área que anteriormente se encontraba saturada de partículas ahora opera con:

✔ Buena visibilidad
✔ Mejor higiene en planta
✔ Condiciones seguras para los operadores
✔ Procesos más eficientes y controlados

Este proyecto demuestra una vez más que cuando el sistema de extracción se diseña correctamente desde el origen del contaminante, los resultados mejoran el ambiente y la operación completa. Para conocer más sobre el desarrollo de este sistema, desde su fabricación hasta sus resultados, puedes consultar  nuestras redes sociales. 

En WIRBEL fabricamos soluciones a la medida que permiten a las empresas trabajar de forma más limpia, segura y eficiente. Entendemos que la aplicación de cada negocio puede ser diferente, es por eso que el diagnóstico de la problemática inicial debe ser bien definido. Este  proceso, termina por ofrecer resultados reales que muchos otros sistemas extranjeros no ofrecen. La personalización que manejamos con cada uno de nuestros clientes nos define como un referente confiable de fabricantes mexicanos centrados en apoyar negocios que sigan impulsando y mejorando los procesos de nuestro país. 

Si tu planta genera polvo en puntos críticos como vaciado, molienda o transferencia de material, podemos ayudarte a diseñar un sistema que realmente te permita recuperar la materia prima, y evitarte pesadas tareas de desperdicio para ti y tu personal.

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