Respecto a los dos primeros, no cabe duda que son indispensables, ya que sin ellos el equipo no opera. Por el contrario, y como lo hemos dicho con anterioridad, la extracción corre la mala suerte de no ser puesta en el mismo nivel de importancia debido a que, a simple vista, el trabajo continúa sin mayor percance sin tener que hacer una revisión a profundidad.

Si bien es posible que una modificación en los equipos de producción no necesariamente represente la instalación de un nuevo colector o sistema de extracción, lo cierto es que siempre debemos verificarlo. Con frecuencia acudimos a fábricas en donde se han instalado máquinas nuevas que simplemente han sido conectadas al antiguo colector, sin antes revisar el volumen de aire que requieren (normalmente expresado en metros cúbicos por hora o pies cúbicos por minuto) o su caída de presión (generalmente expresado en pascales o milímetros de columna de agua).

Por otro lado, si partimos de la premisa de que el cambio de maquinaria normalmente obedece a la necesidad de tener un aumento en la producción y una mejora significativa en la calidad de nuestro producto, es atinado asumir que esto traerá consigo incremento en la generación de desperdicio, herramental de mayor precisión, sistemas de servomotores, poleas, discos, cortadores , bandas, etc. 

Como líderes, es nuestra labor identificar todas las áreas que se verán afectadas al comenzar un proceso de crecimiento en nuestra empresa, incluso aquellas que no son tan evidentes a la vista. Para ello, recuerda tener presentes tres factores recurrentes e indispensables: la demanda de corriente eléctrica, de aire comprimido y de extracción de aire.