CASO DE ÉXITO: INSTALACIÓN DE CABINA DE PINTURA CON CORTINA DE AGUA
27 de enero de 2025
19:30
Director General
Conforme va creciendo el proceso de pintado de materiales en una fábrica, nos vamos dando cuenta del papel tan importante que tienen las cabinas para aplicar recubrimientos de pintura en polvo, manteniendo la calidad de los productos, simplificando los procesos y reduciendo los riesgos. Los módulos de cabina están diseñados para cumplir funciones específicas que contribuyen al rendimiento global del sistema para la recolección de partículas de pintura en polvo. Las cabinas deben diseñarse para que la corriente de aire de succión sea homogénea en todo su volumen, de lo contrario el proceso de pintado no será usado adecuadamente.
Para poder explicar esto de la mejor manera, me pareció adecuado centrarme en los 3 componentes que conforman las partes más importantes de un módulo de cabina de pintura. Si tenemos estos tres elementos funcionando correctamente e integrales entre sí, se notará en la calidad de los productos terminados que estemos pintando.
LA ESTRUCTURA
La cabina es el núcleo que alberga el proceso de pintura y define el flujo controlado de aire dentro del sistema. Tienen varias características que la conforman y permiten que su fabricación sea a la medida de lo que se está pintando.
Características:
EL PROCESO DE FILTRACIÓN
Los filtros de cartón plegado (Filtro Andreae AF813) que utiliza la cabina de pintura Duosec, permiten capturar las partículas de pintura electrostática antes de que entren en contacto con el sistema de extracción y recolectan el sobrante para evitar que quede en el ambiente, pudiendo generar un riesgo para respirar el aire tóxico a los trabajadores.
Características:
EL MOTOR
El ventilador axial es clave para mantener un flujo de aire constante que extraiga partículas y vapores de pintura hacia los sistemas de filtración. La potencia de este ventilador puede ser fabricada a medida de lo que se requiera en el proceso de producción.
Características:
El desempeño de una cabina de pintura depende de la sinergia entre su estructura, los filtros y el motor que se utilice (ventilador axial). Entender las especificaciones técnicas de cada componente permite mejorar los procesos de pintado en tu producción, garantiza la seguridad de los operarios y prolonga la vida útil del equipo siempre y cuando se sigan los estándares de uso y mantenimiento.
Un ejemplo de una correcta aplicación la tuvimos en Morelia, en donde pudimos desarrollar la instalación de una cabina de pintura Duosec junto a una manejadora de aire limpio para la inyección de aire a cuarto de pintura y secado.
Este sistema aseguró un flujo constante de aire limpio, lo que mejoró significativamente la calidad del acabado al eliminar partículas contaminantes que puedan afectar la pintura. Además, contribuyó a un secado más uniforme y eficiente, reduciendo tiempos y aumentando la productividad. Al capturar partículas de manera efectiva, no solo se disminuyeron las emisiones contaminantes al ambiente, sino que también se mantuvo el cumplimiento de normativas ambientales y de seguridad. La integración de filtros modulares en la cabina Duosec permitió reducir los costos de mantenimiento y optimizar el uso de energía y del espacio disponible.
Si sientes que necesitas asesoría para seleccionar o mejorar tus procesos con una cabina de pintura, permítenos ayudarte a elegir el más adecuado para tus necesidades específicas y trabajemos en tu siguiente proyecto.
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